کوالٹی کنٹرول

 

 

 

 
 
خام مال کی جانچ
حفاظت اور معیار کو یقینی بنانے کے لئے خام مال کی جانچ کرنا
 

خام مال کی حفاظت اور معیار کو یقینی بنانے کے ل we ، ہم نے چار کلیدی لنکس کا احاطہ کرنے والے ایک ٹیسٹنگ کے عمل کو نافذ کیا ہے: سپلائر کی تشخیص ، مادی تصریح کی ترقی ، آنے والا معائنہ ، اور ٹریس ایبلٹی اور دستاویزات کے انتظام کو ، اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ خام مال حفاظتی معیارات پر پورا اترتا ہے اور پیداوار کے عمل کے دوران اس کا مکمل سراغ لگایا جاسکتا ہے۔

modular-1
 

سپلائر کی تشخیص

جب خام مال سپلائرز کا انتخاب کرتے ہو تو ، WINIW پہلے سپلائر کا بزنس لائسنس ، پروڈکشن لائسنس ، اور کوالٹی مینجمنٹ سسٹم سرٹیفیکیشن دستاویزات کی جانچ کرے گا۔ پھر یہ سمجھنے کے لئے سپلائر کے پیداواری پیمانے ، سازوسامان اور سہولیات ، اور تکنیکی سطح کا اندازہ کریں کہ آیا سپلائر مستحکم فراہمی کے لئے درکار خام مال کو مستحکم کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے یا نہیں۔

01

مادی وضاحتیں

پیداوار سے پہلے ، ہم ہر خام مال کی قسم کے لئے ایک تفصیلی اجزاء کی تصریح شیٹ تیار کرتے ہیں۔ تصریح شیٹ میں خام مال کی کیمیائی ساخت ، جسمانی خصوصیات اور حفاظتی معیارات کی تفصیلات ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ خام مال پیداوار میں جانے سے پہلے بین الاقوامی حفاظت کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

02

آنے والا معائنہ

-معائنہ معائنہ۔چیک کریں کہ آیا خام مال کو نقصان ، داغ ، اخترتی اور دیگر مسائل ہیں ، اور پریشانی والے خام مال کو جلدی سے اسکرین کریں۔

-لیبارٹری تجزیہ۔خام مال کی کیمیائی ترکیب کا درست تجزیہ کرنے کے لئے پیشہ ور آلات اور آلات کا استعمال کریں ، تاکہ اس بات کا پتہ لگ سکے کہ آیا خام مال میں مختلف اجزاء کا مواد مخصوص حد میں ہے یا نہیں۔

نقصان دہ مادوں (جیسے بھاری دھاتیں یا فیتھلیٹس) کا محفوظ اندازہ۔اس پر توجہ مرکوز کریں کہ آیا خام مال میں بھاری دھاتیں (جیسے سیسہ ، پارا ، کیڈیمیم ، وغیرہ) یا فاتالیٹس جیسے نقصان دہ مادے پر مشتمل ہے۔

03

سراغ لگانے اور ریکارڈ کیپنگ

جب خام مال خریدتے ہو تو ، ہم تمام خام مال کے تفصیلی ریکارڈ رکھتے ہیں ، بشمول پروڈکشن ریکارڈ ، معائنہ کی رپورٹیں ، شپنگ دستاویزات اور سپلائرز کے ذریعہ فراہم کردہ دیگر دستاویزات۔ اس کے بعد ہم خام مال کے ہر بیچ کو رجسٹر کرنے اور ان کا نظم و نسق کرنے کے لئے اپنا خام مال ٹریس ایبلٹی سسٹم قائم کرتے ہیں تاکہ جب معیار کی پریشانی پیدا ہوتی ہے تو ہم خام مال کے ماخذ کو جلدی سے تلاش کرسکیں۔

04

 

 

 

 

 
 
پیداوار کے عمل میں کوالٹی معائنہ

 

پیداوار کے عمل کے دوران ، ہم پیداوار کے دوران کلیدی پیرامیٹرز کی سختی سے نگرانی کرتے ہیں اور ہر مرحلے میں مصنوعات کے معیار کے معائنے کا استعمال کرتے ہیںبے ترتیب نمونے لینےاس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ تیار کردہ مصنوعات کا معیار معیارات کو پورا کرتا ہے۔

 
01
 

عمل کی نگرانی:

پیداوار کے عمل کے دوران ، ہم مصنوعی چمڑے کے معیار کو یقینی بنانے کے ل temperature درجہ حرارت کی حد ، دباؤ اور نمی جیسے مصنوعی چمڑے کے کلیدی پیرامیٹرز کی سختی سے نگرانی کریں گے۔ عام طور پر ، پیداوار کے عمل کے دوران ، درجہ حرارت کو عام طور پر 150 ڈگری اور 200 ڈگری کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مصنوعی چمڑے کی جسمانی خصوصیات اور ظاہری معیار بہترین حالت میں ہیں۔ دباؤ عام طور پر 2 MPa سے 5 MPa پر مقرر کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مصنوعی چمڑے کی سطح ہموار ہے اور ساخت واضح ہے۔ نمی کی فیصد عام طور پر 40 ٪ اور 60 ٪ کے درمیان کنٹرول کی جاتی ہے تاکہ مصنوعی چمڑے کو پیداواری عمل کے دوران بہت تیز یا بہت سست خشک ہونے سے بچایا جاسکے۔

 
02
 

مینوفیکچرنگ کے عمل کا معائنہ:

مصنوعی چمڑے کے پیداواری عمل میں ، ہمارے کوالٹی کنٹرول اہلکار چیک کریں گے کہ آیا خام مال کی تیاری کے مرحلے کے دوران ہر خام مال کا تناسب درست ہے یا نہیں اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ خام مال کی اختلاط یکسانیت معیاری ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ تیار شدہ مصنوعات کی کوٹنگ مرحلے کے دوران ، وہ یہ جانچنے کے لئے موٹائی گیجز ، رنگین میٹر اور دیگر سامان استعمال کریں گے کہ آیا مصنوعی چمڑے کی کوٹنگ یکساں ہے ، موٹائی اور رنگ مستقل ہے۔ کیورنگ مرحلے کے دوران ، کوالٹی کنٹرول اہلکار نمونے لینے کے ذریعہ مصنوعی چمڑے کی آسنجن کی جانچ کریں گے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ استعمال کی اصل ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، وہ یہ بھی چیک کریں گے کہ آیا مصنوع کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے علاج شدہ مصنوعی چمڑے میں بلبلوں اور دراڑیں جیسے نقائص موجود ہیں یا نہیں۔

 
03
 

نمونے لینے کی ٹکنالوجی:

مصنوعی چمڑے کے پیداواری عمل کے دوران ، ہمارے کوالٹی کنٹرول اہلکار پیداوار کے بعد خام مال اور مصنوعات کے معیار کو جانچنے کے لئے نمونے لینے کی ٹکنالوجی کا استعمال کریں گے۔ خام مال کے ل our ، ہمارے کوالٹی کنٹرول اہلکار نمونہ اور جانچ کریں گے کہ آیا ان کی جسمانی خصوصیات ، کیمیائی ساخت اور دیگر اشارے ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ مصنوعات کے ل our ، ہمارے کوالٹی کنٹرول اہلکار چیک کریں گے کہ آیا مصنوعی چمڑے کی ساخت یکساں ہے ، چاہے رنگ مستقل ہو ، چاہے کوئی نقائص ہوں ، وغیرہ ایک ہی وقت میں ، لباس کے خلاف مزاحمت ، فولڈنگ مزاحمت ، تناؤ کی طاقت وغیرہ کا بھی تجربہ کیا جائے گا۔

Quality Inspection In Production Process

 

 

 
 
تیار شدہ مصنوعات کے معیار کے معائنے کے اقدامات

Finished Product Quality Inspection

تیار شدہ مصنوعات کے معیار کا معائنہ

1. بصری معائنہ

- پہلے ، مصنوع کی مجموعی ظاہری شکل کو چیک کریں۔ احتیاط سے جانچ پڑتال کریں کہ آیا مصنوعی چمڑے کی سطح کا رنگ یکساں اور مستقل ہے ، اور آیا یہاں رنگ کے واضح مقامات ، رنگ کے اختلافات یا غیر فطری رنگ کی منتقلی موجود ہیں۔

- دوسرا ، چیک کریں کہ آیا ساخت کا نمونہ واضح اور قابل فہم ہے۔ ساخت کے نمونے میں اعلی وضاحت ہونی چاہئے اور اس میں دھندلا پن یا غیر واضح حصے نہیں ہونا چاہئے۔

- آخر میں ، پہننے یا پیداواری نقائص کی علامتوں کی جانچ کریں۔ اس میں خروںچ ، پہننے اور نقصان وغیرہ کے ل the مصنوعی چمڑے کی سطح کی جانچ پڑتال شامل ہے ، اسی طرح پیداواری نقائص جیسے چھالے ، خستہ حال اور ڈیگمنگ۔

 

2. سپرش معائنہ
پہلے ، مصنوعی چمڑے کے سپرش معیار کا جائزہ لیں۔ یہ محسوس کرنے کے لئے اپنے ہاتھوں سے مصنوعی چمڑے کی سطح کو چھوئے کہ آیا یہ ہموار ہے یا نہیں۔ ایک ہی وقت میں ، مشاہدہ کریں کہ آیا مصنوعی چمڑا کھینچنے یا موڑنے کے بعد جلدی سے اپنی اصل شکل میں صحت یاب ہوسکتا ہے۔
نمبر ، مواد کی لچک اور نرمی کا جائزہ لیں۔ GB\/T 39371-2020 "چمڑے کی نرمی کا تعین" جیسے معیاری طریقوں کے مطابق ، چمڑے کو اناج اور گوشت کی سمت سے ماپا جاتا ہے۔ مصنوعی چمڑے کو ایک مخصوص ٹیسٹ ڈیوائس پر رکھا جاتا ہے ، ایک خاص دباؤ اور موڑنے والا زاویہ لگایا جاتا ہے ، اور اس کی خرابی اور بازیابی کی صلاحیت دیکھی جاتی ہے۔

 

3. سائز معائنہ

-پہلی ، مصنوعات کی لمبائی ، چوڑائی اور اونچائی کو درست طریقے سے ناپا جانے کی ضرورت ہے۔ ہمارا عملہ مصنوعی چمڑے کو احتیاط سے پیمائش کرنے کے لئے ٹیپ اقدامات اور کیلیپرس جیسے عین مطابق پیمائش کے ٹولز کا استعمال کرے گا تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مصنوعات کا سائز مارکیٹ کے معیار پر پورا اترتا ہے۔

سیکنڈ کے ساتھ ، مصنوعی چمڑے کے سلائی سائز کو احتیاط سے چیک کریں۔ عملہ مشاہدہ کرے گا کہ آیا سلائی کی لمبائی صنعت کی ضروریات کو پورا کرتی ہے ، اور ایک ہی وقت میں ، اس بات کا اندازہ کریں کہ آیا سلائی کی کثافت اور طاقت مناسب ہے یا نہیں۔ وہ آہستہ سے سلائی کھینچیں گے تاکہ یہ معلوم کریں کہ آیا یہ مضبوط ہے اور کسی ڈھیلے دھاگوں یا دراڑوں کی جانچ پڑتال کریں گے۔

 

 

 

 
 
کوالٹی معائنہ کا سامان

 

مصنوعی چمڑے کی خصوصیات کی جانچ کرتے وقت ، ہم مندرجہ ذیل آلات استعمال کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مصنوعات صنعت کے معیار اور صارفین کی ضروریات کو پورا کریں۔

TABER Abrasion Tester

01.

ٹیبر رگڑ ٹیسٹر

ہمارا ٹیبر رگڑنے والا ٹیسٹر ڈوئل محور انشانکن معاوضے کی حمایت کرتا ہے ، جو ڈسپینسنگ حجم کو انتہائی درست طریقے سے کنٹرول کرسکتا ہے ، اور غلطی کو {0. 02 ملی میٹر کی حد میں کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ ملٹی محور موشن سسٹم کے ذریعہ ، ڈسپینسگ راہ کو درست طریقے سے کنٹرول اور منصوبہ بنایا جاسکتا ہے تاکہ ڈسپنسنگ کی درستگی اور مستقل مزاجی کو یقینی بنایا جاسکے۔ اس کے علاوہ ، یہ اعلی UPH (فی گھنٹہ آؤٹ پٹ) سے مماثل ہوسکتا ہے ، اور موثر انداز میں چلتے ہوئے ، یہ نوزل ​​کی خودکار صفائی ستھرائی کا احساس بھی کرسکتا ہے ، جس سے دستی مداخلت کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے اور سامان کی کارکردگی اور استحکام کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

02.

عام درجہ حرارت فولڈنگ ٹیسٹر

ہماری عام درجہ حرارت فولڈنگ ٹیسٹ مشین میں ڈبل اسٹیشن ملٹی محور ذہین ورکنگ پلیٹ فارم ہے ، جو ایک ہی وقت میں متعدد آپریشن انجام دے سکتا ہے ، جس سے کام کی کارکردگی کو بہت بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ مطابقت پذیر سی سی ڈی صحت سے متعلق پوزیشننگ سسٹم ٹیسٹ کے عمل کے دوران اعلی صحت سے متعلق پوزیشننگ کو یقینی بنا سکتا ہے ، جس سے ٹیسٹ کے نتائج کی درستگی اور وشوسنییتا کو یقینی بنایا جاسکے۔

Normal Temperature Folding Tester

Weathering Tester

03.

واٹرنگ ٹیسٹر

مصنوعی چمڑے کے معیاری معائنہ میں ویدرنگ ٹیسٹ مشین کلیدی کردار ادا کرتی ہے۔ ٹیسٹ کے دوران ، عملے کو باقاعدگی سے اور احتیاط سے نمونے کی ظاہری تبدیلیوں کا مشاہدہ کرنے کی ضرورت ہے۔ سب سے پہلے ، چیک کریں کہ آیا رنگ میں کوئی تبدیلیاں ہیں ، بشمول سیاہ رنگ یا ہلکی پھلکی ، رنگین رنگوں کی ظاہری شکل ، اور مشاہدہ کریں کہ آیا مصنوعی چمڑے کا رنگ اپنی اصل چمک کھو گیا ہے یا نہیں۔ ایک ہی وقت میں ، اس پر توجہ دیں کہ آیا نمونے کی سطح پر دراڑیں ہیں یا نہیں۔ اس کے علاوہ ، یہ بھی ضروری ہے کہ آیا اس میں کوئی طاقت کا نقصان ہو یا نہیں۔ مصنوعی چمڑے کی طاقت میں تبدیلی کا اندازہ سادہ ٹینسائل یا موڑنے والے ٹیسٹوں کے ذریعہ کیا جاسکتا ہے۔ ان ظاہری تبدیلیوں کا مشاہدہ کرتے ہوئے ، ماحولیاتی عوامل جیسے نمی ، درجہ حرارت میں اتار چڑھاو ، اور الٹرا وایلیٹ تابکاری کی وجہ سے ہراس کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے مصنوعی چمڑے کی صلاحیت کا اندازہ کیا جاسکتا ہے۔

04.

اینٹی الٹرا وایلیٹ ٹیسٹنگ مشین

اینٹی الٹرا وایلیٹ ٹیسٹنگ مشین مصنوعی چمڑے کی کارکردگی کا اندازہ کرنے میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے۔ ٹیسٹنگ مشین قدرتی ماحول میں الٹرا وایلیٹ تابکاری کی نقالی کرکے مصنوعی چمڑے کے نمونے کی جانچ کرتی ہے۔ ٹیسٹ کے دوران ، اینٹی الٹرا وایلیٹ ٹیسٹنگ مشین زیادہ سے زیادہ فورس ویلیو ، وقفے میں لمبائی اور نمونے کے دیگر اعداد و شمار کو ریکارڈ کرتی ہے جب پھیلا ہوا یا پھٹا ہوا ہو۔ عملے الٹرا وایلیٹ تابکاری کے تحت مصنوعی چمڑے کے رواداری کا اندازہ کرنے کے لئے ان اعداد و شمار کا جامع تجزیہ کرسکتا ہے۔

Anti-Ultraviolet Testing Machine

page-800-400

05.

آنسو کی طاقت کی جانچ کی مشین

آنسو کی طاقت کا ٹیسٹر مصنوعی چمڑے کی آنسو کی طاقت اور ٹینسائل خصوصیات کی درست طریقے سے پیمائش کرسکتا ہے ، اس طرح مصنوعی چمڑے کے معیار اور کارکردگی کا اندازہ کرنے کے لئے قابل اعتماد ڈیٹا سپورٹ فراہم کرتا ہے۔ چونکہ مختلف قسم کے مصنوعی چمڑے کی مختلف معیاری ضروریات ہوسکتی ہیں ، لہذا یہ ضروری ہے کہ اصل جانچ کے دوران ٹیسٹ کے نتائج کا تعین کرنے کے لئے متعلقہ مصنوعات کے معیارات یا صنعت کی وضاحتوں کا حوالہ دیں۔ ٹیسٹ کے نتائج کی درستگی اور موازنہ کو یقینی بنانے کے ل These یہ معیارات اور وضاحتیں عام طور پر ٹیسٹ کے طریقوں ، حالات ، پیرامیٹرز وغیرہ کو واضح طور پر واضح کرتی ہیں۔

06.

کم درجہ حرارت فولڈنگ ٹیسٹ مشین

کم درجہ حرارت فولڈنگ ٹیسٹ مشین بنیادی طور پر کم درجہ حرارت کے ماحول میں مصنوعی چمڑے کی فولڈنگ مزاحمت کو جانچنے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ ٹیسٹ کے دوران ، ٹیسٹ مشین کی آپریٹنگ حیثیت اور نمونے میں تبدیلیوں کا باقاعدگی سے مشاہدہ کرنا ضروری ہے۔ خاص طور پر ، چیک کریں کہ آیا درجہ حرارت مستحکم رہتا ہے اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ ٹیسٹ کا ماحول ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ چیک کریں کہ آیا ٹیسٹ کے اعداد و شمار کو درست طریقے سے ریکارڈ کرنے کے لئے کاؤنٹر عام طور پر شمار ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، اس بات پر توجہ دیں کہ آیا نمونے میں کوئی غیر معمولی صورتحال ہے ، جیسے موڑنے کے عمل کے دوران نمونے میں دراڑیں ، وقفے ، تعصب وغیرہ ہیں۔

Low Temperature Folding Test Machine

Breathable And Waterproof Testing Machine

07.

سانس لینے اور واٹر پروف ٹیسٹنگ مشین

سانس لینے اور واٹر پروف ٹیسٹر مصنوعی چمڑے کی سانس لینے اور واٹر پروف کارکردگی کو حقیقی وقت کی نگرانی اور نمونے کی سطح پر گیس کے بہاؤ ، دباؤ میں تبدیلیوں یا مائع دخول کی ریکارڈنگ کے ذریعہ درست طریقے سے پیمائش کرتا ہے۔
ٹیسٹ کے دوران ، مصنوعی چمڑے کے نمونے کو ٹیسٹر کے ایک مخصوص ٹیسٹ والے علاقے میں رکھا جاتا ہے ، اور ٹیسٹر کام کرنے لگتا ہے ، نمونے پر ایک خاص دباؤ کا اطلاق کرتا ہے یا اصل استعمال کے ماحول میں حالات کی نقالی کرتا ہے۔ اعلی صحت سے متعلق سینسر کے ذریعہ ، نمونے کی سطح پر گیس کا بہاؤ اور دباؤ کی تبدیلی کو حقیقی وقت میں نگرانی کی جاتی ہے۔